哈爾濱凈化工程設(shè)計建造的要點

　　針對電子器件生產(chǎn)車間而言，凈化車間可以使生產(chǎn)車間內(nèi)溫度、環(huán)境濕度及其微顆粒物濃度值合乎電子元器件產(chǎn)品標準，保證電子元器件的工作中特性和可信性。冷庫保溫板在無菌操作臺開啟的狀態(tài)下，取內(nèi)徑90毫米的無菌培養(yǎng)皿若干，無菌操作分別注入融化并冷卻至45℃的營養(yǎng)瓊脂培養(yǎng)基越15毫升，倒置于30~35℃培養(yǎng)箱培養(yǎng)48小時，證明無菌后備用。

　　哈爾濱凈化工程施工方案的好壞直接決定整個潔凈室工程的質(zhì)量，凈化工程制作的方案里面包括潔凈室項目的基本參數(shù)，平面布局圖，凈化工程各個區(qū)域的設(shè)計圖和實現(xiàn)控制潔凈室污染的手段，需要的設(shè)備，材料等等，所以凈化方案的專業(yè)性是決定潔凈室工程質(zhì)量的重要成份。

　　不同的行業(yè)不同的生產(chǎn)需求，有些凈化工程企業(yè)專注于電子光學行業(yè)，有些凈化工程企業(yè)主攻醫(yī)藥凈化等。凈化工程清潔環(huán)境，能夠幫助我們將凈化的工作臺在使用的期限上有效的延長，所有的跟潔凈室沒有什么關(guān)系的物品，是一定不允許放到里面去的，只有這樣才能夠方便保持無菌的這個狀態(tài)。

　　我們凈化工程的空氣注意必須是跟外界的空氣進行隔絕的，所進行預留的通氣孔是能夠盡量密閉。我們在對凈化工作臺進行安裝之前，首先需要先將安裝的位置進行確定好，而且潔凈室里面的環(huán)境一定要是潔凈以及干燥的。

　　在進行凈化車間設(shè)計建造的時候，需要設(shè)計其內(nèi)部的凈化系統(tǒng)，主要是從控制含塵濃度、選用凈化設(shè)備、控制空氣溫度、濕度、控制氣流流速、控制換氣次數(shù)、進行空氣過濾等多個方面進行設(shè)計。

　　1、控制含塵濃度

　　在建造凈化車間時，要控制車間范圍內(nèi)的空氣懸浮微粒的含塵濃度，從而使凈化車間達到理想的潔凈度級別。

　　2、選用凈化設(shè)備

　　凈化車間應(yīng)選用一些凈化設(shè)備作為車間內(nèi)提高潔凈度級別的設(shè)備，可以安裝ffu。

　　作為車間內(nèi)的送風排風設(shè)備，使車間內(nèi)的每一個角落都得到潔凈的空氣，也可以使車間保持正壓，有效地保障凈化車間。

　　3、控制空氣溫度、濕度

　　凈化車間設(shè)計裝修主要的作用就是控制產(chǎn)品所接觸的大氣的潔凈度及溫度、濕度，使產(chǎn)品能夠在一個很好的環(huán)境內(nèi)生產(chǎn)和制造。而按照國際上的慣例，凈化車間設(shè)計裝修的潔凈級別主要是根據(jù)每立方米的空氣當中粒子的直徑大于標準的數(shù)量來規(guī)定的。

　　也就是把微?？刂圃谝粋€非常小的單位上，在常規(guī)當中就是說符合微粒的顆粒在我們常見的灰塵當中是小的微乎其微。

　　而對于那些生產(chǎn)上來說，哪怕一點點的，很少很少的灰塵也會產(chǎn)生很壞的負面影響的。

　　4、控制氣流流速

　　凈化車間內(nèi)的氣流流速為：0.2~0.5m/s，車間內(nèi)塵埃粒子數(shù)為：3520/m3。溫度：22℃±2；濕度：55%±5；基本需要滿布ffu，做高架地板。做mau+ffu+dc系統(tǒng)。還有保持正壓，相鄰房間壓力梯度保證在10pa左右。

　　5、控制換氣次數(shù)

　　凈化車間若非得用換氣次數(shù)來衡量的話200次/h以上，凈化車間若是以層流風速來說的話0.35 m/s，凈化車間若以hepa高效空氣過濾器對吊頂覆蓋率的話50%。必須很好的控制車間內(nèi)的氣流方向和車間內(nèi)的溫濕度，含塵濃度，盡量減小塵埃進入凈化車間。

　　6、進行空氣過濾

　　采用垂直單向流的氣流形式，送風先要通過初效過濾器進行預過濾，將氣流中的大顆粒粉塵粒子處理掉。經(jīng)過預處理后的空氣，再經(jīng)過高效過濾器進行二次過濾，以起到充分保護高效過濾器的作用。在離心風機提供的壓力下，通過高效過濾器，使之達到潔凈要求。所有氣流均經(jīng)過高效過濾器處理，所以送風，排風均不帶殘余粉塵，避免了二次污染。